冷庫設計規范GB 50072-2010

7 電 氣

7．1 變配電所

7．1．1 大型冷庫、高層冷庫及有特殊要求的冷庫應按二級負荷用戶供電，中斷供電會導致較大經濟損失的中型冷庫應按二級負荷用戶供電，不會導致較大經濟損失的中型冷庫及小型冷庫可按三級負荷用戶供電。

7．1．2 當供電電源不能滿足負荷等級的要求時，應設置柴油發電機組備用電源。備用電源的容量應滿足冷庫保溫運行的需要，并應滿足消防負荷的需要，應按其中較大者確定。如正常電源停電時要求繼續進行生產作業，可按要求選擇備用電源的容量。

7．1．3 冷庫的電力負荷宜按需要系數法計算，冷庫總電力負荷需要系數不宜低于0．55。

7．1．4 當冷庫電力負荷有明顯的季節性變化，在保證制冷機組可靠啟動時，宜選用2臺或多臺變壓器運行。

7．1．5 冷庫宜設變配電所，變配電所應靠近或貼鄰制冷機房布置。當氟制冷系統不集中設置制冷機房時，變配電所宜靠近庫區負荷中心布置。裝機容量小的小型冷庫，可僅設低壓配電室。大型冷庫根據全廠負荷分布情況，技術經濟合理時，可設分變配電所。各回路低壓出線上宜單獨設置電能計量儀表。

7．1．6 冷庫應在變配電所低壓側采用集中無功補償。當冷庫有高壓用電設備時，可在變電所高、低壓配電室分別進行無功補償。當冷庫設有分配電室時，也可在分配電室進行無功補償。

7．1．7 高、低壓配電室及柴油發電機房應設置備用照明。高、低壓配電室備用照明照度不應低于正常照明的50％，柴油發電機房備用照明照度應保證正常照明的照度。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，備用照明持續時間不應小于30min。

7．2 制冷機房

7．2．1 氨制冷機房應設置氨氣體濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。

7．2．2 氨制冷機房應設事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟停控制按鈕。

7．2．3 大、中型冷庫氟制冷機房應設置氣體濃度報警裝置，當空氣中氟氣體濃度達到設定值時，應自動發出報警信號，并應自動開啟事故排風機。氣體濃度傳感器應安裝在制冷機房內距地面0．3m處的墻上。

7．2．4 氟制冷機房應設事故排風機，在機房內排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟停控制按鈕。

7．2．5 事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統因故障被切除供電電源停止運行時，應保證排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氣體濃度報警裝置應設備用電源。

7．2．6 氨制冷機房應設控制室，控制室可位于機房一側。氨制冷壓縮機組啟動控制柜、冷凝器水泵及風機、機房排風機控制柜、氨氣濃度報警裝置、制冷機房照明配電箱等宜集中布置在控制室中。

7．2．7 每臺氨制冷壓縮機組及每臺氨泵均應在啟動控制柜（箱）上安裝電流表，每臺氨制冷機組控制臺上應安裝緊急停車按鈕/開關。

7．2．8 氟制冷機房可不單設控制室，各制冷設備控制柜、排風機控制柜等可布置在氟制冷機房內。

7．2．9 各臺制冷壓縮機組宜由低壓配電室按放射式配電。對不設制冷機房分散布置的小型氟制冷壓縮機組，也可采用放射式與樹干式相結合的配電方式。

7. 2．10 制冷壓縮機組的動力配線可采用銅芯絕緣電線穿鋼管埋地暗敷，也可采用銅芯交聯電纜橋架敷設或敷設在電纜溝內。氟制冷機房內的動力配線一般不應敷設在電纜溝內，當確有需要時，可采用充沙電纜溝。

7．2．11 制冷機房照明宜按正常環境設計。照明方式宜為一般照明，設計照度不應低于150lx。

7．2．12 制冷機房及控制室應設置備用照明，大、中型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的50％，小型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的10％。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，應急照明持續時間不應小于30min。

7．3 庫 房

7．3．1 冷間內的動力及照明配電、控制設備宜集中布置在冷間外的穿堂或其他通風干燥場所。當布置在低溫潮濕的穿堂內時，應采用防潮密封型配電箱。

7．3．2 冷間內照明燈具應選用符合食品衛生安全要求和冷間環境條件、可快速點亮的節能型照明燈具，一般情況不應采用白熾燈具。冷間照明燈具顯色性指數不宜低于60。

7．3．3 大、中型冷庫冷間照明照度不宜低于50lx，穿堂照度不宜低于100lx。小型冷庫冷間照度不宜低于20lx，穿堂照度不宜低于50lx。視覺作業要求高的冷庫，應按要求設計。

7．3．4 冷間內照明燈具的布置應避開吊頂式空氣冷卻器和頂排管，在冷間內通道處應重點布燈，在貨位內可均勻布置。

7．3．5 建筑面積大于100m2的冷間內，照明燈具宜分成數路單獨控制，冷間外宜集中設置照明配電箱，各照明支路應設信號燈。當不集中設置照明配電箱，各冷間照明控制開關分散布置在冷間外穿堂上時，應選用帶指示燈的防潮型開關或氣密式開關。

7．3．6 庫房宜采用AC220V/380V TN-S或TN-C-S配電系統。 冷間內照明支路宜采用AC220V單相配電，照明燈具的金屬外殼應接專用保護線（PE線），各照明支路應設置剩余電流保護裝置。

7．3．7 冷間內動力、照明、控制線路應根據不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力電纜，并宜明敷。

7．3．8 穿過冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設，且必須采取可靠的防火和防止產生冷橋的措施。

7．3．9 采用松散保溫材料（如稻殼）的冷庫閣樓層內不應安裝電氣設備及敷設電氣線路。

7．3．10 冷藏間內宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內門的上方設長明燈。設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內疏散門的上方設置長明燈。

7．3．11 庫房電梯應由變電所低壓配電室或庫房分配電室的專用回路供電。高層冷庫當消防電梯兼作貨梯且兩類電梯貼鄰布置時，可由一組消防雙回路電源供電，末端雙回路電源自動切換配電箱應布置在消防電梯間內。

7．3．12 庫房消火栓箱信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間顯示和報警。

7．3．13 當庫房地坪防凍采用機械通風或電伴熱線時，通風機或電伴熱線應能根據設定的地坪溫度自動運行。

7．3．14 當冷間內空氣冷卻器下水管防凍用電伴熱線、庫房地坪防凍用電伴熱線及冷庫門用電伴熱線采用AC220V配電時，應采用帶有專用接地線（PE線）的電伴熱線，或采用具有雙層絕緣的電伴熱線，配電線路應設置過載、短路及剩余電流保護裝置。

7．3．15 經計算需要進行防雷設計時，庫房宜按三類防雷建筑物設防雷設施。

7．3．16 庫房的封閉站臺、多層冷庫的封閉樓梯間內和高層冷庫的樓梯間內應設置疏散照明。高層冷庫的消防電梯機房間內應設置備用照明，備用照明的照度不應低于正常照明的50％。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，應急照明持續時間不應小于30min。當有特殊要求時冷藏間內可布置應急照明及電話，冷間穿堂可布置廣播及保安監視系統。

7．3．17 大、中型冷庫、高層冷庫公路站臺靠近停車位一側墻上，宜設置供機械冷藏車（制冷系統）使用的三相電源插座。

7．3．18 鹽水池制冰間的照明開關及動力配電箱應集中布置在通風、干燥的場所。制冰間照明、動力線路宜穿管暗敷，照明燈具應采用具有防腐（鹽霧）功能的密封型節能燈具。

7．3．19 速凍設備加工間內當采用氨直接蒸發的成套快速凍結裝置時，在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。加工間內事故排風機應按二級負荷供電，過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氨氣濃度報警裝置應有備用電源。加工間內應布置備用照明及疏散照明，備用照明照度不應低于正常照明的10％。當采用自帶蓄電池的照明燈具時，應急照明持續時間不應小于30min。

7．3．20 冷間內同一臺空氣冷卻器(冷風機)的數臺電動機，可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，每臺電動機應單獨設置配電線路、斷相保護及過載保護。當空氣冷卻器電動機繞組中設有溫度保護開關時，每臺電機可不再設置斷相保護及過載保護，同一臺空氣冷卻器的多臺電動機可共用配電線路。

7．4 制冷工藝自動控制

7．4．1 氟制冷系統應符合下列規定：
    1 當采用單臺氟制冷機組分散布置時，冷間溫度、空氣冷卻器除霜應能自動控制，制冷系統全自動運行。
    2 當設有集中的制冷機房，采用多機頭并聯機組時，冷間溫度、機組能量調節應能自動控制，制冷系統可人工指令運行，也可全自動運行。當空氣冷卻器采用電熱除霜時，應設有空氣冷卻器排液管溫度超限保護。

7．4．2 氨制冷系統應符合下列規定：
    1 小型冷庫制冷系統宜手動控制，應實現制冷工藝提出的安全保護要求。低壓循環貯液桶及中間冷卻器供液及氨泵回路宜實現局部自動控制，宜設計集中報警信號系統。
    2 大、中型冷庫及有條件的小型冷庫宜采用人工指令開停制冷機組、制冷系統自動運行的分布式計算機/可編程控制器控制系統。空氣冷卻器除霜宜采用人工指令或按累計運行時間編程，除霜過程自動控制。
    3 有條件的冷庫宜采用制冷系統全自動運行及冷庫計算機管理系統。

7．4．3 冷庫應設置溫度測量、顯示及記錄系統（裝置）。冷間門口宜有冷間溫度顯示。有特殊要求的冷庫，可在冷間門外設置溫度記錄儀表。

7．4．4 冷藏間內溫度傳感器不應設置在靠近門口處及空氣冷卻器或送風道出風口附近，宜設置在靠近外墻處和冷藏間的中部。凍結間和冷卻間內溫度傳感器宜設置在空氣冷卻器回風口一側。溫度傳感器安裝高度不宜低于1．8m。建筑面積大于100m2的冷間，溫度傳感器數量不宜少于2個。

7．4．5 冷間內空氣冷卻器動力控制箱宜集中布置在電氣間內或分散布置在冷間外的穿堂內，不應在空氣冷卻器現場設置電動機的急停按鈕/開關。

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